江南小学**校区工程 混凝土缺陷处理方案 编 制：
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中天建设集团有限公司江南小学**校区工程项目部 目 录 一、工程概况…………………………………………………………………….3 二、编制依据.........................................................................................................3 二、外观质量缺陷处理前施工准备…….………………………………………4 2.1机具………………………….…………………………………………...4 2.2材料准备……………………….………………………………………...4 2.3技术准备………………………….……………………………………...4 三、外观质量缺陷的识别和处置方法 ………………..……………………….4 3.1.蜂窝………………………………………………….…………………...4 3.2.麻面…………………………………………………….………………...5 3.3.孔洞………………………………………………………….…………...5 3.4.露筋…………………………………………………………….………...6 3.5.缝隙、夹渣层……………………………………………………………7 3.6.缺棱掉角 …………………………..…………………………………...8 3.7.表面不平整 ………………………..…………………………………...9 3.8.强度不够，均质性差………………….…………………………..……9 3.9.裂缝………………………………………………………………….….10 四、施工注意事项 …………………………………………………………….11 一、 工程概况 1.1、工程简介 工程名称 江南小学**校区工程 地址位置 南宁市江南区江南大道富德段98号 建设单位 广西骋润置地有限公司 勘察单位 广西科学研究院 设计单位 深圳市华蓝设计有限公司 监理单位 广西大通建设监理咨询管理有限公司 施工单位 中天建设集团有限公司 合同质量目标 工程质量合格 1.2、结构概况：
江南小学**校区包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数为5层。
小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；
现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。
1.3、因使用混凝土量较大，墙柱截面较复杂，部份结构钢筋分布较密，墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素，给混凝土浇筑带来一定的困难，可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。
二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2、《水工混凝土结构设计规范》SDJ-78和SL/T191-96；
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 三、外观质量缺陷处理前施工准备 2.1机具 尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。
2.2材料准备 P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。
2.3技术准备 1、处理用的混凝土配合比。
2、.处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。
四、外观质量缺陷的识别和处置方法 3.1.蜂窝 1、识别 混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；
一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、产生原因 1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
3、防治措施 因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，每层300mm~500mm，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；
柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆 50mm~100mm，振捣密实后，再浇上层混凝土。
4、处理方法 一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；
严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一标号细石混凝土仔细填塞捣实；
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3.2.麻面 1、识别 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
2、产生原因 1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3）模板拼缝不严，局部漏浆。
4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂；
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4、处理方法 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。
3.3.孔洞 1、识别 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；
一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
2、产生原因 1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。
3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
3、防治措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
4、处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.4.露筋 1、识别 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
2、产生原因 1）结构构件外围钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
2）混凝土混凝土振捣技术不过关未能做到快插慢拔，造成露筋。
3、防治措施 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径小的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径35mm振动棒进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保证保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
4、 处理方法 经现场实地查看，结构内部由于混凝土重力冲击且已经过振捣，未出现露筋；
露筋仅存在构件外围钢筋过密的部分。
一般缺陷：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
严重缺陷：1、凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净。
2、洗刷干净后采用水泥油涂刷一遍。
3、在原构件外围布置单层双向直径12@150mm钢筋网环抱原构件加强。
4、在原构件外围每边加大200mm，采用比原构件高一等级的细石混凝土填塞压实。（详见下图） 3.5.缝隙、夹渣层 1、识别 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；
一般缺陷：其他部位有少量夹渣。
2、产生原因 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
4）施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治措施 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿，使混凝土中石子子裸露出来，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽；
接缝处浇灌混凝土前先浇50mm～100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆，或100mm～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4、处理方法 一般缺陷：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；
严重缺陷：清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.6.缺棱掉角 1、识别 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。严重缺陷：清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷；
一般缺陷：其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。
2、产生原因 1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2）施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
3、防治措施 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
4、处理方法 一般缺陷：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；
严重缺陷：支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
3.7.表面不平整 1、识别 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2、产生原因 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
3、防治措施 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；
模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/m㎡以上，方可在已浇结构上走动。
3.8.强度不够，均质性差 1、识别 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生原因 1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确。
2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大。
3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
4）冬期施工拆模过早或早期受冻。
5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
3、防治措施 （1）商品砼应有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。
水泥要新鲜无结块，过期水泥经试验合格才使用；
砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30﹪以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40﹪以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
4、处理方法 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。
3.9.裂缝 1、识别 局部出现宽而长的缝，分布不规则。
严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。
一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。
2、产生原因 1）浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳或下沉；
2）楼板过厚，砼厚度超过500mm而没有分层浇捣，因水化热而产生；
3）砼浇捣过程中，没有按要求正常进行，存在偷工问题 4）楼板浇捣完毕后，12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；
5）气温变化较大，因温差过大而引起；
6）砼内钢筋锈蚀；
一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏，从而导致钢筋的锈蚀；
另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀，从而使砼保护层开列；
7）砼本身质量问题：水泥安定性；
两种不同水泥拌制的砼混合使用；
砼水灰比过大，使得坍落度较大，致使砼在终凝时因收缩而产生；
砼外加剂质量问题；
8）施工断料引起：由于砼厂家原因，供货经常断料,使混凝土表面形成冷缝。
3、防治措施 浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载；
严格按施工规范规定分层浇捣砼，杜绝存在偷工现象；
楼板浇捣完毕后， 12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；
如温差超过25℃则不允许施工；
严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时；
保证砼密实度，预防钢筋的锈蚀，在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节，在有严重的侵蚀性介质处，应适当增加保护层厚度。
4、处理方法 一般缺陷：凿去斜裂缝范围内的砼，用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。
严重缺陷：对于楼板裂缝，在气温最高时（即裂缝最大时），用环氧树脂对裂缝进行封闭处理；
对巽缘处的倾斜裂缝，凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎，然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护；
对于梁裂缝，必须进行加固，加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套，增设箍筋来承担梁的部分截面强度，并配置一定数量的纵筋作构造钢筋，加固部分砼的最小厚度为6cm。
五、施工注意事项 1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。