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二零一二年五月八日 目 录 1. 工程概况…………………………………………….…………….1 2. 施工准备…………………………………………….…………….1 3. 施工设计…………………………………………….…………….3 4. 设计依据……………………………………………….………….3 5. 测量放线……………………………………………….………….3 6. 施工方法………………………………………………….……….3 6.1施工工艺………………………………..………………….…….3 6.2施工方法………………………………………………….…….4 6.2.1骨架安装………………………………….………….…….4 6.2.2骨架焊接………………………………….………….…….4 6.2.3石材安装………………………………….………….…….5 7. 质量措施的保证……………………………….………………….5 8. 技术交底………………………………………….………….…....6 9. 安全措施…………………………………………….……….……7 1、 工程概况 2、 施工准备 （1）、认真组织提前进入施工现场。
（2）、根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3）、根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4）、认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
（5）、制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
（6）、编制施工进度计划，做好劳动安排。
（7）、根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（8）、各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。
（9）、设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：
1）完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
2）所有单块及拼接石材加工大样图；
3）典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材吊兰满足JGJ80-91 国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的吊兰，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。
（12）、对符合设计要求的角钢型材，拟定计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（13）、对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（14）、施工人员提前进驻现场，熟悉现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
3、施工设计 本工程设计为干挂25mm厚黄锈石作外墙饰面，石材干挂主要采用主体结构与石材之间焊接骨架方式，钢骨架焊接，主要是用 槽钢，作竖向主龙骨，用 角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度 H=5mm ，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm泡沫嵌缝，表面打胶 密封胶。
4、设计依据 主要根据业主要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
5测量放线 因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对黄锈石干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板面交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏差测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
6、施工方法 6.1施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
6.2施工方法 6.2.1骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用 槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距 mm,弹纵向垂直线。然后交槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距 ,mm确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50x50x5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.8圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50x50x5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.2.2骨架焊接 （1）焊条采用E42 （2）电焊操作工需持正上岗，作业时要准备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
6.2.3石材安装 （1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，黄锈石石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外须知出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后外于同一平面上（误差不大于2mm）. (2) 同时，通过室内的 50CM 线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标准测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3） 本工程黄锈石石材为25mm厚，横纵缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明表面反置板中或图中清明位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
7质量措施的保证 （1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量每一的思想观念。
（2） 对于每个施工，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督总站及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改进达到外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异型部位达到要求。
（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11） 施工人员进场实行凳技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。
8、技术交底 为确保工程能够按期，保持、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长进行全面仔细技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。
干挂花岗岩石材安装质量见下表：
序号 项目 黄锈石允许偏差（mm） 检查方法 光面 毛面 1 立面垂直 2 3 用2m托线板检查 2 立面平整 2 2 用2m靠尺塞尺检查 3 阴阳角方正 2 3 用200mm方尺检查 4 接缝平直 2 3 接5m线检查 5 接缝宽度 0.2 1 用尺检查 9安全措施 （1） 安全生产，以防为主 （2） 施工人员要求认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严桥遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
（4） 特殊工人，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易瀑品，指定专人看火。
（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经检修合格才可使用。禁止私自挪大电箱，需由专职工办理。
（6） 现场平台或吊兰，必须安全牢固。
（7） 运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发 脱落。
（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实外。：
（9） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
（10） 及时清理残留在石材表面污染物品。
（11） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。